鋁合金精密鑄造用涂料主要由硅溶膠組成，硅溶膠的組成主要由二氧化硅、高密度材料、二氧化鈉、pH調(diào)節(jié)材料、移動(dòng)膠粘劑、膠體顆粒等組成。這些材料的理化參數(shù)主要影響鋁合金精密鑄造殼體的強(qiáng)度和涂層的穩(wěn)定性。
鋁合金精密鑄造廠家很難檢測到這些理化參數(shù)，一方面要加強(qiáng)供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。另一方面，表面和背面應(yīng)選用不同規(guī)格的硅溶膠，表面為S-830型硅溶膠，背面為S-1430型硅溶膠，在鋁合金精密鑄造中，涂層的制備方法直接影響鑄造質(zhì)量。
涂料通常是通過加入硅溶膠，然后加入潤濕劑，耐火粉末，最后加入消泡劑來制備的。為了保證涂層質(zhì)量，表面涂層為新材料，使用前攪拌時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，如有些新配料，攪拌時(shí)間可縮短至12小時(shí)。過渡層和后層的涂料攪拌時(shí)間可小于表面涂料，全部為新配涂料，攪拌時(shí)間可超過12小時(shí)，當(dāng)部分為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半以上。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封，防止水分蒸發(fā)。
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